宝鸡机床集团有限公司是我国重要的中高档数控机床研发生产基地和智能制造基地。

公司坚持“智能引领，双轮驱动，匠心制造，服务全球”的管理模式，建立起集人才、技术、品牌于一体的完备研发制造生产体系。形成以全功能数控车床、智能机床、智能制造单元、自动生产线为主导的14大类、200多个品种、400个规格的中高端机床产品群，广泛应用于高端装备制造领域。承担04国家重大专项和“换脑工程”30多项，在全球拥有五大营销服务中心，产品品牌知名度和市场影响力不断提升。

公司拥有国家数控系统工程技术研究中心和高技能人才领衔的***职工创新工作室。充分应用工业互联网、大数据、人工智能等新技术不断推进生产流程、管理、服务数字化，加速产品智能化，加快实现单机智能化向产线智能化转型。

一、概述

机床X/Y轴采用重载滚柱线轨，Z轴矩形淬硬导轨，皮带式主轴，配置多样化，适用于汽车、摩托车、航空航天、模具、通讯、医疗器材、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序；既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。

二、关键、重要部件的结构形式和技术特征

1）机床整体为C形结构，采用人字型立柱，箱型滑台及底座，使得机床具有良好的刚性；铸件采用高强度铸铁，经过多次时效处理，有效抑制了加工过程中切削力导致的变形及应力。

2）进给系统：X、Y轴采用滚柱导轨，Z轴为大跨距淬硬导轨，配合贴塑、刮研工艺，使摩擦阻力小，负荷能力高，精度保持性长久。高速大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，保持了零件加工高精度；

3）主轴系统：采用整体主轴，主轴锥孔淬火，主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，动平衡校正，保持了主轴高精度及刚性；主电机通过皮带直接带动主轴转动，减少了机械传递的功率损耗； 

4）刀库采用圆盘刀库，快速凸轮机械手换刀机构，换刀时间仅2.5秒（刀对刀），节省非切削时间，*多可容纳24把刀具； 

5）机床的冷却系统能对工件加工提供良好的冷却；

6）导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滚、滑动面均匀润滑，有效的减小摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

7）FANUC系统采用32位高速微处理器，有智慧型警示显示，自诊断等功能，多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；用户界面集成在线支持，无需借助基于PC的工具软件，便可进行轴优化、故障诊断、维护及维修任务。

操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，易于操作；便携式磁吸手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切；机床电气柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。

8）机床采用符合安全标准的防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

9）加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。